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东莞电镀金属表面处理的4大原因

发布时间:2018-04-17 16:04:35
摘要:东莞电镀金属表面处理的4大原因

 现在,在很多的工厂里面,东莞电镀是非常受欢迎的,帮助很多的厂家都超额完成了产量,那么对于东莞电镀金属表面处理的4大原因你们又是否熟悉呢?跟小编一起去了解一下吧。

   (1)强度
   金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,是衡量零件本身承载能力的重要指标。
模具在工作过程中承受着巨大的冲击、扭曲等载荷。尤其是随着高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展,模具承受着更大的载荷。往往由于钢材的强度不够,造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或裂开等早期实效。因此模具在成形及热处理后应具有较高的强度,这是模具零部件首先应满足的基本要求。
   (2)硬度
    硬度是衡量材料软硬程度的性能指标。它是表征材料的弹性、塑性、形变强化率、强度和和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标。
    作为成形用的模具(尤其是高精度模具),一般应有较高的硬度,才能确保其使用性能。冷作模具的硬度一般选择在58~60HRC;而热作模具尤其是要求具有高的抗热疲劳性能的模具,通常硬度在45~50HRC;普通的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。多数热作模具和某些冷作模具以及塑料模具,常常还要求具有较高的热硬性,即在高温条件下,保持组织和性能稳定的能力,这是热作模具和重载冷作模具的重要性能指标,一般要求500~600℃条件下,仍然保持足够的硬度。 
   (3)韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力,反映了模具材料的脆断抗力。模具零件在实际使用中,很少受一次大能量冲击而破坏,一般是受多次小能量重复冲击后才破坏的。金属材料抵抗小能量多次冲击的能力称为多冲抗力。多冲抗力可用一定冲击能量下冲断周次N表示。试验证明,材料的多冲抗力取决于材料强度与韧性的综合力学性能,冲击能量高时,主要决定于材料的韧性;冲击能量低时,主要决定于强度。
    因此,应根据模具的具体工作情况选择合适的模具材料,并采用合理的热加工和热处理、金属表面处理(电镀加工)使模具材料得到耐磨性和韧性等综合力学性能。
    (4)疲劳强度
     模具是在大小和方向变化的应力循环作用下工作的,承受着机械冲击的交变载荷。零件在循环应力作用下,常用远小于该材料的抗拉强度甚至小于屈服强度的情况下发生断裂。零件在循环应力作用下,在一处或几处产生局部永久积累损伤,经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程,称为金属疲劳。由于疲劳断裂前无明显的塑性变形,断裂时突然发生的,危险性很大。金属疲劳强度的影响因素很多,如钢的化学成分、刚才的冶金缺陷、模具的表面质量、受力状态及周围介质等。因此,注重模具材料的选择、合理设计模具结构避免应力集中,降低表面粗糙度值(进行表面滚压、喷丸处理)、进行表面热处理等,可以提高模具的疲劳强度。模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,随着模具需求量的增加,品种更繁多,这就要求不断地开发模具新材料,改进热处理工艺和金属表面处理技术。
    以上就是小编对东莞电镀金属表面处理的4大原因的一些了解,如有问题,请咨询本站,网站地址:www.letiptop.com
 

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