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东莞电镀加工厂家告诉你怎么做镀液维护?

发布时间:2018-06-06 15:03:30
摘要:东莞电镀加工厂家告诉你怎么做镀液维护?

 熟悉电镀这一行业的人就知道,镀液是有分为很多不同的种类的,不同的种类的维护技巧也是不一样的,那么今天我们东莞电镀加工的小编来告诉你具体要怎么维护呢?

  

  1.工件要严格进行镀前处理和工序间清洗,严禁将油污和氰化物带入焦磷酸盐镀液中。

  

2.补加铜盐时,不能直接加硫酸铜,而应制备成焦磷酸铜钾后加入,否则槽液会变浑浊,使镀层粗糙。

  

3。采用压缩空气搅拌镀液,其压缩空气必须洁净,无油污。

  

  4。阳极与阴极的面积比应为2:1。阳极应采用涤纶布套及阳极框袋装好,防止阳极泥渣进入镀液中。

  

  5。 要经常检查镀液的pH值,最好用pH计测定。焦磷酸盐镀铜液的pH值会随着使用时间的增加而略有升高趋势(变化不大),调整pH值时,鉴于磷酸浓度增加会有利于磷化膜的形成,建议以焦磷酸调节。上海电镀厂浅谈——焦磷酸自制容易,方法为:将磷酸放入坩埚内并放在恒温箱中加温至200-250℃,保温2-4h即可。再次强调,当镀液pH值略高时,绝对不能用磷酸调节,除用焦磷酸调节外,还可用缩聚磷酸来调节。

  

6.要定期化验镀液,并及时调整。一般每周化验一次,并按分析结果进行调整。采用压缩空气搅拌镀液,最好要配备连续过滤装置用于过滤镀液。

  

  7。生产实践表明,P2O74-的量可在较大范围内变化。主要是和Cu2+保持一定比值(称之为P比),一般来说,在保证镀层质量前提下,P2O74-和Cu2+的量宜控制在配方范围内较好。所谓P2O74-和Cu2+的比值(P比),实际上就是控制P2O74-和Cu2+ 的相对含量。P比是一个重要的工艺参数。因为P比是焦磷酸盐镀液最重要的管理参数,至少一个月要分析一次,按镀液的使用目的,保持在适当范围内。由于焦磷酸盐镀铜溶液中加入其他辅助配合剂(如柠檬酸铵),游离焦磷酸钾含量不易分析准确,为了掌握镀液的变化,一般仅分析镀液中焦磷酸盐总量,并同时控制P2O74-和Cu2+的之比。通常在pH值为8。3-8。8时,最好是P2O74-和Cu2+的之比等于(7-8):1。如果低于7:1时,将使(镀锌合金)铜镀层粗糙或产生条纹并使阳极溶解差,光亮电流密度范围移动到高电流密度部位。P比过低(焦磷酸根过低),常会造成镀层不均匀、致密性差等现象。与此同时,阳极表面上容易形成焦磷酸铜白色膜层覆盖,导致溶液中平衡破坏,并伴随pH值连续下降。P比小,表示P2O74-含量少,则需补充P2O74-。较高比值情况下,不会造成pH值降低,阳极溶解和镀层外观均可得到改善。当P比高于8。5时,则镀液会产生磷酸盐,严重时会缩小镀层的光亮范围并降低阴极电流效率。P比过高时,常会造成高电流密度区镀层烧焦、色泽带红等不良现象。当P比大于8时,表示Cu2+ 含量少,就应适当补充Cu2+ 。

  

北京11选5走势图  8。氨水易挥发,要注意及时补加,但不能过量,一般每立方米槽液每天加氨水(25%)400mL。

  

  9.要防止正磷酸盐的积累,低pH值(<7)、高P比、高温(>60℃)都会促使焦磷酸盐水解而生成正磷酸盐。有的工厂为了防止焦磷酸盐水解,将pH值提高到8.6-9.2,控制含铜量在26g/L以上,适当提高P比以免镀层粗糙,据称这样镀液可长期工作。镀液中P2O74-有自行增加的趋势,所以不宜向镀液内添加磷酸氢二钠或磷酸二氢钠(钾)等缓冲盐。焦磷酸盐镀铜液中的磷酸根去除较困难,含量较多时,可用银盐法去除。正磷酸盐过多时,有的采用稀释或更换溶液。因此要严格控制和遵守工艺规范,最大限度地抑制焦磷酸盐的水解。

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